Vår tjänst
Vi stödjer utländska köpare från första produktgranskning till provtagning, produktion och leveransuppföljning. Ett projekt kan börja med ett Tech Pack, specifikationsblad, referensbild eller fysiskt prov. Kommersiella villkor, MOQ, provtiming, bulk ledtid och testkrav bekräftas för varje projekt innan utförande.
Förköp
Granska Tech Packs, referensbilder eller fysiska prover; diskutera genomförbarhet, tyger, trim, färger, tryck, broderi, MOQ, prissättning och ledtid.
Under beställning
Koordinera provtagning och revisioner, bekräfta material och konstverk, följ produktionsschemat, utför orderspecifika inspektioner och bekräfta förpackningskrav.
Efterförsäljning
Tillhandahåll fraktdokument och orderregister, samla in feedback och undersök kvalitets- eller kvantitetsproblem med hjälp av foton, inspektionsbevis och orderdata. Lösningar följer avtalat avtal och beställningsvillkor.
För att börja, skicka produktkategorin, Tech Pack eller referens, målkvantitet, storleksintervall, färgställningar, tygkrav, dekorationsdetaljer, destinationsland och önskat leveransdatum.
Svarstid för förfrågningar: Vi kommer att svara så snart som möjligt på förfrågningar som tas emot på arbetsdagar; rutinförfrågningar besvaras vanligtvis inom 24 timmar.
Produktutvärderingstid: Efter att ha mottagit ett komplett Tech Pack, referensbilder eller exempelinformation slutför vi vanligtvis den preliminära utvärderingen inom 1-3 arbetsdagar.
Provutvecklingstid: Efter att stildetaljer, mått, tyger och trimningar har bekräftats tar provutvecklingen vanligtvis cirka 7-15 arbetsdagar.
Om ett prov kräver revidering kommer vi att justera mönstret, mått, tyger, trim eller utförande enligt din feedback och producera ett reviderat prov för ytterligare godkännande. Mindre revisioner är vanligtvis snabbare; större passformsjusteringar, ombyggnad av tyget eller byte av specialdetaljer kan kräva ytterligare tid. Vi kommer att meddela den beräknade tidpunkten för det reviderade provet efter att ha mottagit och bekräftat revisionskommentarerna.
Exempel på revideringstid: Tidslinjen för revidering beror på de begärda ändringarna, om tyger eller klädsel behöver återköpas och omfattningen av processjusteringar.
Ledtid för bulkproduktion: För standardbeställningar tar bulkproduktion på upp till 10 000 stycken vanligtvis cirka 15-30 dagar; beställningar på cirka 100 000 stycken kan vanligtvis slutföras på cirka 30 dagar. Den faktiska produktionstidslinjen kommer att variera beroende på stil, processkomplexitet, materialberedskap och övergripande produktionssvårigheter. Vi kommer att tillhandahålla den slutliga produktionstidslinjen efter att produktdetaljerna har bekräftats och förproduktionsprovet har godkänts.
Minsta orderkvantitet (MOQ): Vår standard MOQ börjar från 500 stycken per stil. Mindre kvantiteter kan accepteras beroende på den specifika produkten, men enhetspriset kommer att justeras därefter. Den slutliga MOQ och pris bestäms enligt stil, antal färger, storleksintervall, tyger, trim och övergripande produktionskomplexitet. Kvantitetsfördelningen efter färg och storlek kan förhandlas baserat på beställningen.
Antal stilar utvecklade per år: 100+ stilar
Årligt produktionsvärde: cirka 65 miljoner RMB
Kvalitetskontrollstandard: Kontroller utförs enligt kundens godkända mättabell, utförandekrav, färgstandarder, förpackningskrav och orderspecifika kvalitetsstandarder.
Försändelsekontrollgrad: 100 %
Handläggningstid för reparationer och påfyllning: Efter att ha mottagit bilder, kvantitetsregister eller inspektionsrapporter från kunden, verifierar vi först orsaken till problemet och diskuterar sedan reparationer, påfyllning eller andra lösningar i enlighet med ordervillkoren. Den specifika svars- och hanteringstiden ska bekräftas.
Beställningsleverans i tid: 100 %
Kvalitetsinspektionsprocess
Dongbang Garment har etablerat ett end-to-end kvalitetsledningssystem som omfattar råvaror, produktionsprocesser, inspektion av färdiga plagg och granskning före leverans. Baserat på kundernas krav och internationella standarder för inköp av kläder tillämpar företaget kvalitetskontroller i flera steg för varje produktionssats för att upprätthålla konsekvens i kvalitet, mått, utförande och leverans, och tillhandahåller pålitliga OEM/ODM-tillverkningstjänster till utländska varumärken, grossister och privata märkeskunder.
- Inspektion av tyg och trim
- Pågående inspektion
- Kvalitetsinspektion av färdigt plagg
- Granskning och packning före leverans
Inspektion av tyg och trim
Innan produktionen påbörjas måste alla tyger och trimningar genomgå en strikt inkommande inspektion. Kvalitetsteamet kontrollerar tygsammansättning, vikt (GSM), färgkonsistens, krympning, färgbeständighet, ytdefekter och dimensionsstabilitet för att säkerställa att råvarorna uppfyller kraven för produktutveckling och bulkproduktion.
Inkommande tyginspektion
Minst 10 % av varje tygparti tas prov för inspektion. I princip utförs 100 % tyginspektion för högrisktyger eller tyger som levereras av nya leverantörer. Huvudkontrollerna omfattar tygets färg, färgsatsnummer, GSM, bredd och ytdefekter, vilket förhindrar problematiska tyger från att komma in i bulkproduktion.
2 standarder för färgbeständighet
• Färgförändring efter tvätt: Grad 4 eller högre
• Färgfärgning efter tvätt: Grad 3-4 eller högre
• Färgbeständighet mot torrgnidning: Grad 4 eller högre
• Färgbeständighet mot våt gnidning: Grad 3 eller högre
• Färgförändring till svett: Grad 4 eller högre
• Färgfärgning till svett: Grad 3-4 eller högre
För mörkfärgade tyger, svavelfärgade tyger, pigmentfärgade tyger och tvättade eller slitna produkter ska tillämpliga speciella färgbeständighetsstandarder bekräftas av kunden.
3 Pillingstest
Standard sweatshirttyger rekommenderas för att uppnå grad 3-4 eller högre; produkter med högre krav på pillingsprestanda rekommenderas för att uppnå grad 4 eller högre.
Detta test gäller främst stickade tyger, fleeceprodukter, tröjor och andra produkter som är benägna att pilla sig.
Pågående inspektion
Steg 1 Första godkännande
Innan den formella bulkproduktionen påbörjas måste den första biten för varje stil och varje produktionslinje inspekteras och godkännas.
Den första inspektionen måste omfatta åtminstone följande punkter:
• Om tyget, beslagen, färgen och färgämnets nummer är korrekta
• Om plaggets konstruktion, sömtyp, stygntäthet och trådfärg uppfyller kraven
• Om placering och mått på tryck, broderi och applikationer är korrekta
• Om nyckelmått ligger inom de tillåtna toleranserna
• Om blixtlås, dragsko, knappar, fästen och etiketter är korrekta
• Huruvida plaggets utförande uppfyller standarden för godkänd prov
Bulkproduktion får inte formellt påbörjas förrän den första biten har signerats och godkänts.
Steg 2 Pågående patrullinspektion
Under bulkproduktion inspekterar QC-personal eller relevant person som ansvarar varje produktionssteg för att identifiera avvikelser i mått, utförande och processer i tid.
Patrullbesiktningar fokuserar på sömnadskvalitet, måttförändringar, tryck och broderiplacering, färgskillnader, användning av tyger och klädsel samt om alla tillbehör är korrekta.
När ett problem identifieras måste produktionspersonalen underrättas omgående så att justeringar kan göras och samma problem inte återkommer under hela batchen.
Steg 3 Inspektion av slutet av linjen och färdigt plagg
I princip är plaggets utseende och utförande föremål för 100 % kontroll.
Mätningar provtas efter färg, storlek och produktionsbatch. Inspektion av färdiga plagg inkluderar:
• Fläckar och oljemärken
• Lösa eller överflödiga trådar
• Hål eller tygdefekter
• Färgvariation och färgvariation
• Plaggmått
• Dragkedjor, dragsko, knappar och andra tillbehör
• Huvudetiketter, skötseletiketter, storleksetiketter och hangtags
• Utseendet på tryck, broderier och applikationer
• Förpackningsmetod och krav på kartongförpackning
Steg 4 Segregering och omarbetning av icke-konforma produkter
Avvikande produkter som identifierats under inspektionen måste vara åtskilda och får inte blandas med överensstämmande produkter.
Omarbetade produkter måste kontrolleras på nytt efter att korrigeringsarbetet har slutförts. De får fortsätta med packning eller leverans först efter att de har bekräftats att de överensstämmer, och motsvarande omarbetningsuppgifter måste bevaras.
Steg 5 Slutlig inspektion före leverans
Efter avslutad bulkproduktion och packning genomförs slutlig stickprovskontroll enligt kundens krav eller överenskommen AQL-standard.
Den slutliga inspektionen måste verifiera produktkvantitet, stil, färg, storleksförhållande, utseende och utförande, mått, etiketter, förpackning och kartonginformation. Leverans kan ordnas först efter att inspektionsresultaten uppfyller kraven.
Kvalitetsinspektion av färdigt plagg
Efter att plaggproduktionen är klar tillämpar företaget AQL 2.5 / AQL 4.0 provtagningsstandarder enligt kundens krav och genomför en slutlig kvalitetskontroll av de färdiga produkterna.
QC-teamet fokuserar på plaggets utseende, mått och specifikationer, sömnadskvalitet, trimfäste, tryck- och broderiresultat och produktförpackningsinformation för att säkerställa att färdiga produkter uppfyller inköpskraven från varumärkeskunder och utländska marknader.
Varje produktionssats måste klara hela inspektionsprocessen för färdigt plagg innan man fortsätter till packning och leverans, vilket förhindrar att mätavvikelser, utförandeproblem eller utseendedefekter påverkar kundens användning.
1 sömstyrka och dragprov
Sömmens draghållningskontroller utförs på axelsömmar, ärmhål, sidosömmar, grensömmar, midjeband, fickor och andra huvudsakliga stresspunkter. Fabriken utför preliminära kontroller med hjälp av dragutrustning eller genom att sträcka ut plagget för att avgöra om det finns trådbrott, sömsprängning, betydande sömglidning eller tygslitage.
Specifika acceptansvärden bestäms enligt produkttyp, tygkonstruktion, GSM, sömsplats och kundens Tech Pack. När kunden inte har specificerat en standard bör ett internt kontrollvärde för stilen fastställas genom provtestning före produktion.
2 Skriv ut tvätt-hållbarhetstest
Standardutvecklingsprover rekommenderas att genomgå minst fem hemtvätttest; försäljningsprover, displayprover eller nyckelprodukter rekommenderas att genomgå tio tvätttest.
Företaget tillämpar för närvarande 100 % hantering av inkommande inspektioner på produktionstyger, som omfattar åtta huvudsakliga inspektionsobjekt såsom verifiering av tygsammansättning, GSM-testning, kontroll av färgvariationer, krympningstestning och utseendeinspektion. Detta minskar kvalitetsriskerna i bulkproduktion vid källan och hjälper till att upprätthålla stabilitet i efterföljande bearbetning.
3 Broderi och applikationstvätt-hållbarhetstest
Produkter med broderier eller applikationer rekommenderas för att genomföra minst fem tvätttest.
Efter tvätt får det inte finnas några tydliga lösa trådar, lyftande kanter, delaminering eller kraftiga skrynklor och broderiets och applikationernas placering och utseende måste förbli stabila.
4 AQL Final Inspection Standard
Om inte annat krävs av kunden, rekommenderas slutinspektion enligt ISO 2859-1, General Inspection Level II, med följande AQL-standarder:
• Kritiska defekter: AQL 0
• Större defekter: AQL 2.5
• Mindre defekter: AQL 4.0
Den specifika provstorleken och tillåtna antalet defekter bör bestämmas enligt beställningskvantiteten och AQL-provtagningstabellen.
Granskning och packning före leverans
Efter att produktionen är klar genomför företaget en sista granskning före leverans, där man verifierar stil, färg, kvantiteter efter storlek, etikettinformation och beställningskrav artikel för artikel för att säkerställa att de levererade produkterna överensstämmer med de standarder som godkänts av kunden.
Metall och Broken-Needle Control
Främmande metallämnen eller trasiga nålar är inte tillåtna i kläder eller förpackningar. Om en nål går sönder måste produktionen vid den aktuella arbetsstationen stoppas; alla trasiga nåldelar måste lokaliseras och verifieras, och produktionen får återupptas först efter att incidenten har registrerats och granskats. Tabellen anger för närvarande endast att "metall och trasiga nålar är inte tillåtna"; det detaljerade hanteringsförfarandet måste fortfarande bekräftas.
Efter att ha klarat den slutliga kvalitetskontrollen går plaggen in i den standardiserade packningsprocessen. Beroende på kundens önskemål kan produkterna vikas individuellt, förpackas separat i OPP-påsar eller förpackas med skräddarsydda metoder, och sorteras i kartonger efter stil, storlek och färg.
Under packningen verifierar företaget ytterkartongmärkningar, kartongmängder, fraktmärkesinformation och transportkrav för att säkerställa att produkterna förblir i gott skick under transporten. Kvantiteter och orderdokument kontrolleras också igen före leverans för att säkerställa korrekt leverans av varje batch.
Företaget upprätthåller för närvarande en 100 % leveranshastighet i tid genom sin standardiserade leveranshanteringsprocess, vilket tillhandahåller stabila och effektiva plaggleveranstjänster till kunder över hela världen.